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金华浩明挤塑板科技有限公司是一家***从事挤塑板的研发、加工与销售的技术型企业。

聚泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的***性能。它是由聚树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力（150-500Kpa）同时拥有同等低值的导热系数（仅为0.028W/M.K）和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。7．使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1。

公司主要生产XPS挤塑式聚保温板、B1/B2级阻燃板，保温隔热、防水渗透、抗压性强、质地轻便、性能稳定，是新一代绿色节能建材的者。广泛应用于内外墙体、冷库墙体、屋顶、车库、路面、路基等工程项目。

由于水泥水化反应生成了CSH(水凝胶)和游离氧化钙等物质，水溶液在迁移和蒸发过程中，结晶出Ca(0H)2，给聚合物砂浆中提供了碱环境，加之XPS板本身透气性差，不能将水蒸气有效的迁移出去，许多聚合物乳胶粉长期处在碱环境下，很容易易被皂化，从而引起粘结性能下降，同时也降低了玻纤网格布的抗拉强度因此，在聚合物砂浆中的乳胶粉耐碱是一个很重要的因素。在建筑上应用时，应根据当地历年的较高气温、较低气温条件决定，选择较小经济厚度的保温材料，保证在规定的使用寿命之内满足节能要求。

可发性聚的加工生产：

步为预发泡或简单发泡，设定终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。

工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。3、XPS板粘贴施工时，为保证阳角的垂直度，在阳角处施工时，应使XPS板适当超出墙面一定距离，待XPS板全部贴贴完后，再进行统一弹线后切割，并打磨平整。

第二步。将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料***）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。

根据GB五50207-94中的有关规定，考虑到施工及上人的需要，仅对隔热措施所采用的粘土砖及混凝土强度等级作了规定;而对泡沫塑料类板状保温材料只规定了质量要求，其抗压强度))0.1Mpa，表观密度在30-13()Kg/m3之间。显而易见，挤压聚的抗压强度在104~690Kpa之间，足以满足施工及上人的要求。综上所述，这种抗压强度较高、保温性能优异、具有极强的憎水抗湿气渗透性能，使挤塑板至少能有60年的使用寿命。特别是当作屋面保温材料，即使屋面中的其它材料需要翻修，这种保温材料仍可重复使用。成型性能无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。

XPS/挤塑式聚发泡硬质保温板是在欧美国家建筑装潢业中广泛采用的隔热保温材料之一，1938年美国欧文斯科宁公司生产该产品，中国的台湾地区也是生产和使用较早的地区之一。防腐蚀、***性：一般的硬质发泡保温材料使用几年后易产生老化，随之导致吸水造成性能下降。二十世纪九十年代初开始进入中国大陆，主要以成品进口的方式在部分地区宣传推广和销售，由于当时生产厂家没有在大陆直接投资生产，产品的推广工作一直停滞不前。1996年，美国的欧文斯科宁公司开始在南京投资设厂直接在国内生产和销售该产品，并投巨资开辟大陆市场。 1998年在台湾的禹昌集团开始在其大陆分公司上海上福公司投资生产XPS板，产品的宣传和推广工作也开始加强。在随后的不到两年的时间里，欧文斯科宁和上海上福公司会同国家有关部委完成了对产品检验的相关技术指标的制定，并取得了国家有关部门的支持，产品的推广在国家的高层部门得支认可，同时产品也在国内的重大工程项目中陆续开始使用。